함께 정확성이라는 장애물을 걷어냅시다. N+1 프로세스 노드를 잠금 해제하는 선구적인 혁신을 발견하세요.
NEW: ETEL의 TELICA HP 독특한 동적 성능과 정확성을 갖춘 갠트리 플랫폼
시간당 5000개의 유닛과 15nm 이상의 위치 안정성
다축 TELICA 플랫폼은 하이브리드 본딩, 열압착 본딩, 팬아웃 애플리케이션 등 백엔드 반도체 공정의 고급 패키징 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다. 최신 세대의 TELICA HP는 듀얼 갠트리 아키텍처, QUIET 액티브 아이솔레이션 시스템, ETEL의 최신 ACCURET 제어 기술, HEIDENHAIN의 MULTI-DOF 엔코더를 갖춘 완전 통합 시스템입니다. 시간당 5000대의 출력으로 TELICA HP는 1 µm 이상의 정확도, 15 nm 이상의 위치 안정성, 25 mm 이상의 공구 중심점 반복성을 나타냅니다.
TELICA HP로 정확성 장벽을 허물고, 정확성과 동적 성능, 실용적 가치, 신뢰성을 결합한 HEIDENHAIN GROUP 솔루션의 이점을 누릴 수 있습니다.
리네어 피드백도 제공하는 앵글 엔코더를 발견하세요: ERO 2900 Dplus는 앵글 엔코더의 세계에 MULTI-DOF TECHNOLOGY의 다차원 피드백을 도입하고 있습니다. ERO 2900 Dplus는 스케일 드럼과 스캐닝 헤드 외에도 추가 스캐닝 헤드가 읽어주는 리네어 트랙을 특징으로 합니다. 그 결과, 엔코더는 축의 각도 위치뿐만 아니라 리네어 이동도 측정합니다 이 추가 기능은 단일 엔코더만으로 복잡한 앵글 및 리네어 움직임을 추적할 수 있는 컴팩트 본드 헤드와 같은 응용 분야에서 결정적인 이점입니다.
Abbé 오류는 공작기계 정확도에 부정적인 영향을 미칩니다. 측정은 일반적으로 어렵지만 PP 6000 2좌표 엔코더로는 측정할 수 없습니다. 단일 스캐닝 헤드를 사용하여 이 인코더는 464mm x 464mm 필드에 걸쳐 두 방향을 동시에 측정하며 요청 시 더 큰 필드를 사용할 수 있습니다. 공구 중심점을 직접 측정하여 Abbé 오류를 최소화하고 기계의 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 이중 위치 피드백은 EnDat 3 인터페이스를 사용하여 단일 케이블을 통해 전송되므로 케이블 연결 및 설정 작업을 줄일 수 있습니다. PP 6000 를 사용하여 모션 시스템의 동적 동작을 최적화합니다.
LIP 6000 Dplus는 +45° 및 –45°의 대각으로 두 개의 눈금이 하나의 스케일에 구성 되어 있습니다. 각 눈금에 대한 스캔 필드가 있는 특수 스캐닝 헤드는 전체 측정 길이에 걸쳐 주행 방향 X 축 및 2차 방향 축을 정확하게 측정합니다. EnDat 3 인터페이스 덕분에 두 위치 값이 하나의 케이블을 통해 컨트롤로 전송됩니다. 이를 통해 케이블 연결을 크게 줄이고 설치를 간소화하며 모션 시스템의 동적 성능을 최적화할 수 있습니다.
LIP 6000 D + 에 기반한 보정 도구를 사용하여 언제든지 기계를 검사하고 조정하십시오. 기계를 교정하는 것은 일상적인 일이 아니므로, 자체 도구를 구입하고 유지 관리할 필요 없이 HEDIENHAIN 서비스로 도구를 대여할 수도 있습니다. 당사의 인증된 교정 도구는 필요에 따라 시스템의 정확도를 확인하는 편리한 방법입니다.
새로운 GAP 1081은 하이덴하인의 첫 번째 갭 엔코더입니다. 특수 미러와 스캐닝 헤드 사이의 수직 간격을 측정합니다. 따라서 GAP 1081은 간단한 수직 위치 지정 작업에 사용할 수 있습니다. 또는 선형 축을 따라 연속 수직 측정을 위해 LIP 6000 Dplus와 같은 선형 엔코더와 함께 설치할 수 있습니다. GAP 1081용 미러는 최대 3m 길이로 제공됩니다. 하나의 미러에 두 개의 스캐닝 헤드를 설치하면 pitch 및 yaw를 모두 측정할 수 있습니다.
